中山紙塑製品是以植物纖維為主要原料，通過模塑成型工藝製成的環保包裝材料，廣泛應用於食品包裝、工業緩衝等領域。其生產工序主要分為五個核心環節。

首先是原料製漿階段。將廢紙箱、蔗渣漿板等原料投入水力碎漿機，通過機械攪拌與水流衝擊分解成纖維懸浮液。為提升漿料性能，需添加防水劑、增強劑等助劑，並利用除砂器去除雜質，確保漿料純淨度。

接下來是成型工序。采用真空吸附成型技術，將調配好的漿料注入金屬模具。模具表麵密布微孔，在真空負壓作用下，纖維均勻沉積形成濕坯。此過程通過計算機控製漿料濃度、吸附時間等參數，確保產品厚度均勻、結構穩定。

成型後的濕坯含水量高達65%-70%，需進入幹燥環節。傳統熱風幹燥隧道通過180-220℃熱風循環，使水分快速蒸發。新型微波幹燥技術則利用電磁波直接加熱纖維內部水分，效率提升30%以上，同時避免表麵硬化問題。

幹燥後的中山紙塑製品需進行整形處理。通過高壓熱壓定型機，在150-180℃溫度下對產品進行二次塑形，消除變形缺陷。精密模具可壓製出防滑紋、加強筋等結構，提升產品承重性能。

接著是後處理工序。根據用途進行切邊、打孔、印刷等加工，並經過嚴格質檢。現代生產線已實現全流程自動化，從投料到成品包裝僅需8-12分鍾，日產能可達數萬件。

整個生產過程實現廢水循環利用，廢品可回爐再造，形成閉環式綠色製造體係。這種工藝既保留了中山紙塑製品可降解的環保特性，又通過纖維重組技術獲得接近塑料的防水防油性能，成為替代傳統泡沫包裝的理想方案。